臭化エポキシ樹脂の使用ガイドライン

臭化エポキシ樹脂の紹介

       臭化エポキシ樹脂（英語ではBEまたはBEOと略称する）はその良好な電気性能と物理機械性能のため、電子、自動車、事務器材、家電製品などの業界で広く応用されている。この製品は優れた溶融速度、高い難燃効率、優れた熱安定性と光安定性を有し、添加後の材料は良好な物理機械性能を有し、それによってPBT、PET、ABS、ナイロン、ポリウレタン及びPC/ABSプラスチック合金などの熱可塑性材料の難燃剤として広く用いられている。

       臭化エポキシ樹脂は高い臭素含有量を有し、特に紙基、布基積層板の難燃剤として好適である。臭化エポキシ樹脂シリーズ製品は、注入剤、含浸剤、塗料、接着剤などの異なる材料の難燃性要求を満たすことができる。

       臭化エポキシ樹脂はエンドベース構造式によってEP型とEC型に分けられ、EP型は優れた耐候性を有し、EC型は良好な熱性能、良好な流動性、良好なHDT及び離型性能を有する。

かがくこうぞうしき

● EP型構造式

CAS NO.：68928-70-1

● EC型構造式

 CAS NO.：139638-58-7  135229-48-0  158725-44-1

性 状：水、エタノール、DMF、THF、トルエン、ジオキサンなどに不溶である。。

典型的な特徴

● 優れた難燃性

● 高い熱安定性と耐熱老化性能

● 優れた加工性能

● 噴霜析出現象なし

● 高いUV安定性

● 無腐食性

典型的な製品品質指標 

● KBE-2025K

外観：白色から淡黄色粉末/顆粒

臭素含有量：52-54%

分子量 ： 25000

比重 ： 1.8

軟化点範囲 ：190-215℃

クロマ（10% APHA）：90 max

熱減量 ：1% 337℃ 5% 344℃ 10% 351℃

● KBE-3010K

外観：白色から淡黄色粉末/顆粒

臭素含有量 ：53-55%

分子量 ：10000

比重 ：1.9

軟化点範囲 ：170-195℃

クロマ （10% APHA）：90 max

熱減量 ：1% 338℃ 5% 340℃ 10% 354℃

● KJB-400

外観：白色から淡黄色のシート状固体

臭素含有量 ：46%-50%

エポキシ当量 （g/eq）：380-420

比重 ：1.9

軟化点範囲 ：64-74℃

クロマ （Gardner）:2.0 max

臭化エポキシ樹脂の応用特徴

● 概要

       プラスチック難燃用臭化エポキシ樹脂として、低毒性、環境に優しいなどの特徴がある。それは多臭化ビフェニルエーテルなどの伝統的な難燃剤とポリマーとの相溶性が悪く、流動性が悪く、しかも燃焼時に臭化ジヒドロキシキノリンなどの毒物が発生する欠点を克服した。電子機器、自動車などの家電の難燃性材料に対する要求を満たした。電子級臭素化エポキシ樹脂は主にFR-4型剛性板と多層電気絶縁層板の生産に用いられ、板材の紫外線遮断と蛍光増強の機能を高めるために用いられ、電子級高純固体臭素化エポキシ樹脂は主に高臭素含有量の樹脂系に用いられ、高性能と高信頼性電子分野に用いられる。

       特殊用途臭化エポキシ樹脂は、使用材料の特性に基づいて、材料系に適した臭化エポキシ樹脂を開発し、主に紡糸、大理石、ナイロン、光学などの分野に用いられる。製品説明書は単独で弊社に請求することができます。

● 製品応用特性

       山東開済化学科学技術有限公司が開発したKBE型臭化エポキシ樹脂難燃剤は、以下の独特な利点を有する：

       1、無臭素透析及び適合性が良い

       テトラブロモビスフェノールA（TBBA）などの低分子臭化物、ポリ臭化ビフェニルエーテル（PBDES）は良好な難燃性を持っているが、加熱状態で少量の臭化物が表面に移動して透析し、金型及び電気部品の金属接点に一定の腐食性を持っている。KBE型臭化エポキシ樹脂にはこの欠点はない。KBE型臭化エポキシ樹脂と各種プラスチックとの間には、ポリスチレン（PS）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ABS樹脂、PC／ABS合金、PBT／PET合金などの良好な相溶性がある。

       2、熱安定性が良好

       エンジニアリングプラスチックの加工成形温度はいずれも230℃以上で、汎用プラスチックより高い。低分子量臭化物の熱安定性はKBE型臭化エポキシ樹脂に比べて劣っている。KBE型臭化エポキシ樹脂の熱分解温度は300℃以上であり、分子量が大きいほど分解温度が高くなる。

       3、色収差（ΔE）変化が最小（図1参照）

       30%ガラス繊維強化PBTに各種難燃剤を添加し、その後射出成形試験を行い、270℃の加熱ドラムに20 min滞留し、各種製品に色差比較を行い、高分子量臭化エポキシ樹脂を難燃剤色差（ΔE）変化が最小である。

       4、ポリマーの物理特性への影響

       （1）耐熱性と分子量の関係

       KBE型臭化エポキシ樹脂は分子量の増加に伴い、ポリマー変性材の耐熱温度が上昇した。

       （2）機械的強度と分子量の関係

       KBE型臭化エポキシ樹脂は分子量の増加に伴い吸水率が小さくなり、熱変形温度が高くなり、PC/ABSへの衝撃強度が大きく向上した

       （3）耐候性が良い（図2参照）

       計器設備の外観に対する保色保光性の要求が高いため、難燃剤使用後のプラスチックの色差変化に対して重要であり、図2はABS樹脂に異なる難燃剤を添加した後のサンプルを屋外に置いた後、色差計を用いて元のサンプルと比較して得られた黄変性（ΔEで示す）、図から難燃剤DBDPOとTBBAは臭化エポキシ樹脂より黄変しやすく、KBE型臭化エポキシ樹脂は耐候性に優れていることがわかる。

       5、他の樹脂との混合性が良い

       樹脂に有効な難燃性を持たせるには、臭素含有量は13-15%に達しなければならないが、KBE型臭素化エポキシ樹脂の臭素含有量は53%以上に達することができるので、KBE型臭素化エポキシ樹脂は他の樹脂と混合することができ、有効な難燃性を維持することができ、同時に比較的に良い柔軟性または他の性能を得ることができ、KBE型臭素化エポキシ樹脂の溶融温度は一般的に加工温度より低く、溶融混合に有利である。

       6、KBE型臭化エポキシ樹脂の金型に対する腐食性、臭素の透析性、耐熱性、溶融流動速度はすべて他の難燃剤より優れている。

       7、耐銅移動性能の向上（特にプリント配線板）

       8、毒性がない

       KBE型臭化エポキシ樹脂は高分子ポリマーであり、造粒時にも燃焼時にも毒性物の発生はほとんどないが、一般的に使用される低分子量臭化物、例えばデカブロモジフェニルエーテル（DBDPO）及びテトラブロモジフェノールA（TBBA）の毒性は要求されていない。

● 応用方法

       汎用の難燃剤は一般的にブレンド、充填型である。すなわち難燃成分はプラスチック中に物理状態で分散されており、必要量が多いと製品の性能が低下するが、KBE型臭化エポキシ樹脂は反応性難燃剤であり、その中の難燃剤は最終的に他の樹脂の高分子鎖に結合されるため、難燃安定性がよく、消えにくい。

● 応用分野

       臭化エポキシ樹脂難燃剤は、一般的なエポキシ樹脂に代わることができるほか、優れた難燃性能を有するため、用途が非常に広い。

       1、電子電気分野（プリント配線板、絶縁粉末、塗料、電気積層板など）

       2、スチレン系樹脂（ABS、PS、PC/ABS）

       3、エンジニアリングプラスチック（PET、PBT、PA 6、PA 66）

       4、熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、不飽和ポリエステル）

       5、半導体ポッティング材料

       6、その他の特殊分野の用途（紡糸、大理石、光学材料など）

● 推奨レシピ

       プラスチック難燃剤としての使用を推奨する配合

注：括弧中の純樹脂の性能

ほうそう

       固体臭化エポキシ樹脂：内張り紙プラスチック複合袋、正味重量25 kg、顧客の要求に応じて包装することもできる。

       液体臭化エポキシ樹脂：25 kg、50 kg、100 kg、200 kg亜鉛めっきバケツ包装。

に供給

       臭化エポキシ樹脂は通常安定しており、通常は容器を閉じたり袋の口を締めたりしている。製品を通風乾燥所に置き、固体臭化エポキシ樹脂を無毒非危険化学品で貯蔵輸送する。液体臭化エポキシ樹脂は日光の直接照射を避け、火源から離れ、火源を遮断し、危険品に応じて貯蔵輸送しなければならない。

使用上の注意点

       皮膚、目の接触を避け、粉塵や溶液を吸い込むことは許されない。本製品を使用する際は作業服を着用し、手袋とゴーグルを着用し、マスクを着用してください。

銘柄の意味

例如：

KBE-2025 KはEP型を代表し、非末端、分子量約25000の開済臭化エポキシ樹脂は、エンジニアリングプラスチック分野で使用されている。

KBE-3020はEC型末端封止型の開済臭化エポキシ樹脂を代表し、分子量は約2000で、エンジニアリングプラスチック分野に応用されている。

例如：

KJB−400は開済で生産された臭化エポキシ樹脂を代表し、エポキシ当量は380−420である。

KJB-400 T 60は開済で生産された臭素化エポキシ樹脂を代表し、エポキシ当量は380-420、トルエン溶媒、固形分60%

KJB-450 A 80は開済で生産された臭素化エポキシ樹脂を代表し、エポキシ当量は420-450、アセトン溶媒、固形分は80%である。